達梭系統旗下ENOVIA SmarTeam已獲5,000多家客戶肯定 2007.12.26

從2006年9月至2007年9月間，ENOVIA SmarTeam客戶數增加了逾1,000名之多，總客戶數已超過5,000家。其中大部分的成長來自歐亞兩洲，以及包括汽車、高科技等不同的產業。已導入SmarTeam的企業包括：英國IMI集團旗下最大分支，位於美國芝加哥市的氣動和流體控制解決方案供應商諾冠(Norgren)、加拿大皇家造幣局(Royal Canadian Mint)、美國娛樂產品供應商Qubica AMF、台灣荷重吊鉤與安全帶配件解決方案供應商振鋒企業、英國跑車製造商蓮花汽車(Lotus Cars)，以及日本管道系統製造商中山金屬株式會社。

達梭系統ENOVIA SmarTeam總經理Alex Zeltcer表示：「審慎考量且深入瞭解中型市場客戶在產品生命週期管理上的需求，並運用全方位的通路策略，提供客戶優異的專業技術，這三個因素促使ENOVIA SmarTeam在過去一年中快速成長。將ENOVIA SmarTeam解決方案嵌入CATIA PLM Express與DELMIA PLM Express產品中，客戶便可以自行選擇在產品生命週期管理中的起點，並根據自我需求成長增加使用的模組。正如同達梭系統一貫的理念：PLM能夠為任何產業、區域及任何規模的企業締造價值。」

ENOVIA SmarTeam客戶意見報告顯示，透過該解決方案使個人與設計團隊的協同合作更具成效，由於減少了搜尋與管理技術檔案等耗時費力的人工作業，因而能省下高達20%的時間。ENOVIA SmarTeam 協助客戶整合管理數據及產品資訊，同時追蹤眾多的設計異動，並透過標準化的協同設計方式，促使分散在世界各地的設計團隊、工程部門投入創新活動，以獲得最佳實例典範。

全球首屈一指PLM產業分析公司CIMdata在九月份時發佈消息指出，在2006至2007年間，達梭系統ENOVIA SmarTeam Express於PLM中型市場的占有率呈現持續增長的趨勢。ENOVIA SmarTeam Express整合達梭系統的CATIA PLM Express，為中型企業帶來易於導入的協同解決方案，並提供模組化的設計，讓客戶能夠根據日益成長的PLM需求循序擴展使用。

產品生命週期軟體的應用及實現的一些建議 2007.12.24

許多商家銷售別家公司製造的產品時已獲得良好業績，現在轉而決定銷售自己製造的產品。據ACNielsen的一項研究表明，2005年美國專有商標產品佔零售的16％，比去年同期上漲7％。研究顯示，2005年全球專有商標產品銷售增長了5％，是製造商品牌產品增長率2％的兩倍以上。

　　毫無疑問，專有商標產品領域中商機無限。但當商家開始自行製造產品時，各種新問題也隨之而來。他們必須開發、設計產品及其包裝、尋找原料並製造或組裝產品；此外，還要查看產品是否已運達配銷中心並送達客戶。這需要創建和管理數量龐大的資訊，特別是當產品或供應鏈複雜或涉及眾多數量的產品時。

　　產品生命週期管理（PLM）軟體致力於在該領域提供幫助。據位於波士頓的AMR Research副總裁Mike Burkett講，大多數PLM應用程式提供以下五項功能：數據管理、協助產品設計、供應鏈管理、市場趨勢追蹤以及整體產品投資組合管理。

　　Parametric Technology Corp.（PTC）是一家位於馬薩諸塞尼德姆的PLM解決方案提供商，該公司的解決方案行銷副總裁Tom Shoemaker說：“儘管這些不是新的應用程式，但PLM將它們整合到了一個通用架構中。而且，PLM解決方案比數據庫管理應用程式更加簡單易用；某些數據庫管理應用程式非常複雜，用戶必須達到數據庫專家的水準才能檢索資訊。”Dassault Systemes是一家位於馬薩諸塞Westford的PLM解決方案開發商，該公司的技術行銷經理Lance Murphy認為PLM軟體“簡化了數據管理”。

　　因此，PLM能夠大大縮短產品問世時間。PLM應用程式開發商Agile Software Co.發現，一般說來，消費品公司通過實施PLM解決方案可以縮短約30％的產品投放週期。Murphy補充說：“對於一些需要大量重復設計的技術產品來說，可以縮短高達60％的產品開發週期。”

　　顯然，縮短新產品的面世時間可以降低產品開發成本，更可提高收益。因為公司借此可以更加有效的跟隨市場導向及時推出新產品，而不至於落伍。

　　PLM的應用

　　Karsten Manufacturing Co.位於菲尼克斯，以其Ping牌高爾夫裝備而聞名。該公司于2000年成功推出了3號鐵桿和TiSL木桿。即便如此，公司管理層仍擔心新產品的面世速度不夠快，主管/工程業務經理DanShoenhair說：“如果不能在常規基礎上有所突破，我們就面臨著破產。”

　　但在Karsten提升公司每年推出的新產品數量之前，管理層需要縮短產品從構思到面世的時間。當時，公司工程師的能力受到傳統電腦輔助設計（CAD）系統的限制，導致產品設計的變更環節在設計流程中往往滯後，從而降低了開發速度。

　　為了扭轉這種局面，Karsten的管理層採取了幾個步驟，包括實施PLM軟體和轉向精益製造流程。PTC的PLM應用程式用於管理設計和製造資訊。如果設計師修改了工程圖紙，通過PLM系統訪問該文檔的所有員工均可看到最新版本。而且由於是以電子方式提供資訊，因此更新和訪問功能均得以改進。

　　Karsten的PLM系統在2001年經過測試，當時的情況不得不讓一名經驗不足的工程師來監管i3+楔形的開發。借助PLM應用程式，這名新手和他的同事在五天的時間裏便模擬出四種新的楔形。以前這需要大約兩個月時間。

　　Karsten公司不斷加快產品引入的步伐。2001年，該公司有兩條新的產品線面世。到2006年該數字一躍至15，佔年收入的85％。推出新產品從概念到商業應用所需的時間從2001年的24個月縮短為2006年的9個月。此外，2001年到2006年間，工程師的人數從65增至67，僅略有上升。

　　“由於Karsten同時引入了幾項操作改革，因此很難確切指出哪些成果可以歸功於PLM。但是，通過幫助管理產品資訊和促進員工間的合作，PLM對Karsten的運營改進居功至偉”，Shoenhair說。

　　獲益

　　AMR Research的Burkett說，迄今為止，採用PLM的公司大多是擁有逾1，000名用戶的跨國大型企業。實際上，PLM首先是在汽車製造業和重工業中投入使用。這些行業的公司必須管理各產品相關的大量數據，同時查看是否所有部門都在使用最新版的產品資訊。

　　現在應用程式正向食品、飲料、大眾消費品以及服裝等行業延伸。PTC的Shoemaker提出，儘管這些行業的流程和產品不如設計商業飛機那麼複雜，但仍然非常繁瑣。“各個行業雖有所不同，但面臨的問題都是一樣的：繁重的壓力與眼花繚亂的配置。而您需要從魚目混雜的來源中尋找原料。”

　　因此，公司規模不再是決定公司能否通過PLM解決方案獲益的主要因素。其他幾個因素也開始起作用，位於加利福尼亞聖何塞的Agile公司行業戰略部門副總裁Sarvesh Jagannivas說道。這些因素包括所生產產品及製造流程本身的複雜性、產品的多樣性以及產品生命週期的持續時間。流程越複雜，產品線便越發呈現多樣性及多量性，產品從設計到換代的時間就越短，而PLM應用程式所提供的收益也就越多。在這樣的環境下，手動管理資訊和流程是行不通的，Jagannivas說。

　　“PLM解決方案在產品設計及製造涉及多個地點時特別有用。例如，設計和製造各种老虎機和視頻播放器的Bally Technologies公司，其設計部門遍佈美國、印度、法國、英國及其他國家和地區。“我們需要保持前沿位置”，Guna Rajendran這樣認為，他是資訊技術部門的一位PLM項目經理，其公司位於拉斯維加斯。“這需要項目參與者展開密切合作，無論他們之間是否存在時差。”

　　儘管自2005年Rajendran加入Bally以來，公司已在使用PLM系統，但員工們並未加以充分利用。產品資訊在多個本地系統中傳播，很難確定最新數據在哪。通過實施Agile的PLM應用程式，Bally員工縮短了新產品的設計和面世時間。這對小型項目尤為適用，例如修改老虎機，使其可以接受不同貨幣。就此類項目而言，平均面世時間從三到四個月縮短至六到八個星期。

　　“PLM最大的好處是可以在整個公司內傳播資訊，”Rajendran說，“需要資訊的任何人可以隨時隨地獲取最新資訊。”

　　將PLM放在適當的地位

　　但是，在您享受到PLM系統的好處之前，您可能需要將各種傳統系統的資訊轉換到PLM應用程式中。對於大公司而言，這可是企業級的實施，Rajendran說：“如果計劃不週全，就可能導致疏忽。”

　　大多數公司開始都是輸入或導入那些當前對公司的運營最重要的資訊，DassaultSystemes的Murphy說。此後，他們可能會轉換歷史資訊。不過，如果這些資訊只是用於存檔目的而不用於當前運營的話，許多公司可能會將其放在PLM應用程式之外。

　　“可批量導入，具體取決於數據的存在格式。通常，可在常規應用程式（如Microsoft Word）中使用資訊時，則可實現批量導入。類似地，通常也可將PLM應用程式與企業資源規劃（ERP）系統整合，然後直接轉換ERP數據”，Murphy說。另一方面，如果數據不是標準格式（比如說，包括產品圖紙上手寫的註釋），則必須手工輸入。

　　大多數PLM解決方案可通過應用服務提供商（ASP）或購買獲得。某些公司還提供PLM的模組化版本。這正是位於舊金山的Freeborders採取的方法，技術解決方案提供商的零售業務總經理Debbie Baldini說。Freeborders的模組套件包括一個線上演示圖板應用程式（不同部門的員工可以使用它來共用設計理念）以及一個管理物料採購的應用程式。雖然應用程式是模組化的，它們卻可通過一個公共資訊庫進行工作。

　　“大多數PLM實施需要幾個月到幾年的時間，儘管也聽說過有些小公司在幾週內就能啟動並運行，”Murphy說，“除非PLM系統極其複雜，否則通常無需再購買其他硬體。”

　　PLM應用程式所需的投入與實施所需的時間均可能存在很大的差異。xLMSolutions（一家位於底特律的軟體諮詢公司）的總裁Marc Young列舉了下列假設數據：比方說，一家中型公司需要購買20個許可；15個分配給經常整天待在系統上的特定工程師，而其餘則在那些不需要專用許可的用戶（如採購代理）之間共用。每個許可需要大約3，000美元。公司預計在實施過程中還需花費50，000-60，000美元的諮詢服務費用。這樣總投入需要110，000-120，000美元。更大型的實施則可能需要幾十萬到幾百萬美元不等。Shoemaker介紹道：“PTC的PDM Linkon Demand每位用戶每月花費約125美元。還需要約12，500美元的啟動費用。”

　　PLM不是萬靈丹

　　“PLM並非所有產品生命週期問題的萬能解決方法。雖然其名稱為產品生命週期管理，PLM應用程式實際上卻致力於產品的設計與開發階段，而不是整個生命週期”，Patrick Ogawa說。他是Infosys TechnologiesLtd.（一家位於加利福尼亞弗裏蒙特的諮詢公司）零售與消費者包裝食品部副總裁助理。“PLM的範圍從產品設計開始，到該物品進入商店為止。”因此，如果客戶需要一個與預想所不同的產品，PLM系統是無法單獨完成的。

　　此外，大多數PLM應用程式無法很好地處理精益生產操作，Karsten的Shoenhair說：“它們對單個任務比對流程更感興趣。”例如，PLM應用程式不會指出發生任務瓶頸的位置。

　　儘管如此，許多已實施PLM解決方案的公司仍在大力提倡它。Bally的Rajendran說：“PLM是一種有效的工具，通過它可以全面地了解產品，而產品是公司命脈所在。”

　　實現PLM成功的一些建議

　　為確保您的產品生命週期管理解決方案的順利實施，請謹記以下建議：

　　•鑒別業務問題以及產生原因。——AMR Research的產品生命週期管理副總裁Mike Burkett

　　•確定PLM將如何解決這些問題，這樣便可目標明確地完成項目。——PLM解決方案開發商Dassault Systemes的技術行銷經理Lance Murphy

　　•贏得高層管理人員對PLM的支援。這能推動項目向正確的方向發展。來自IT部門的支援也非常重要，因為您將需要他們協助實施。——遊戲製造商Bally Technologies的PLM項目經理Guna Rajendran

　　•建立一個由所有各方組成的委員會。該團隊應該包括產品開發和資訊系統方面的專家，並且他們要有能力分析各種可能性並做出決策。——軟體諮詢公司xLM Solutions的總裁Marc Young

　　•接受PLM所帶來的改變，例如，許多公司有一套精心設計的方法來編號部件。由於PLM允許您將部件與其屬性相關聯，這種編號系統可能將不再需要。——Young

　　•逐漸推行部署，直至獲得成功。——Karsten ManufacturingCo.主管工程/業務經理Dan Shoenhair

耶!認證通過了

其實認證通過也有一段時間了,剛才因為工作需要上網找SDE for Multi-CAD的資料時,竟然找到自己的blog,才發現原來我的blog也有一段時間沒更新了.

今年達梭要求台灣的BP們要通過66%的認證,所有的產品工程師都要,不管是Matrix one啊,CATIA啊,Smarteam啊....等,都要考,本公司也下令在今年的的11月底之前,所有的工程師都要通過認證,就是要100%通過啦,於是身為小小工程師的我,在準備了大概兩個禮拜,以及幾個案子的加持下,在今年的10月1號,就偷偷報名去考了,(公司說考過了就會幫你出考試費用,但是沒考過呢?除了丟臉還要自己負擔費用.....|||),還好,好李家在,就那麼剛剛好,給林北剛好低空飛過,635分,剛好超過5分啦,哇哈哈哈.....,也成為第一個通過Smarteam認證的工程師,這麼冷門的認證,林北第一個拿到的!本來以為還滿簡單的,結果沒想到還是有人去考沒考過的,心裡小小的驕傲了一下.

考過了然後呢?大概三個禮拜後,證書寄來了,一張很像小學的獎狀,這一張剛剛好140美金,真好賺....,那麼現在這一張在哪呢?因為不知道放哪裡,又怕它弄丟,所以現在我放在我家的書桌上當滑鼠墊....,140美金就是不一樣,真的還滿好滑的......140美金就是不一樣