數字化製造打造新三星 2007.07.20

三星公司的數字產品開發以創新性設計開始，該創新性設計在一個虛擬的環境中進行。

　　三星電子有限公司是一個在半導體、電信、數字媒體和數字融合技術方面的全球領先者。從20世紀90年代崛起之後，三星遍布全球，它在56個國家的124個辦事處擁有約138,000名職員，由13個業務單元組成構成的五個主要業務部門：數字媒體業務、LCD業務、半導體業務、通訊網路業務和數字電器業務。三星電子是數字電視、存儲晶片、移動電話和TFT-LCD的領先製造商，也是發長最快的全球品牌之一。

　　同所有高科技公司一樣，三星公司面臨的挑戰是必須以更快的速度把創新產品投放到市場，同時確保高質量並控制成本。此外，還面臨與全球業務合作伙伴及其自身在地域上分散的工廠一起工作的挑戰。三星公司的戰略(滿z洧銦y基于技術的價值創新』使命)很大程度上依賴于數字整合革命。該革命以以下兩方面為特徵：數字化產品開發架構(包括設計、驗証和製造)和數字化協同。

　　三星正在使用來自西門子自動化和驅動集團的全球分支UGS PLM Software的產品生命周期管理(PLM)技術，以此作為其數字整合革命的基礎。UGS PLM Software支援很多公司的PLM方案，這些方案包括：自動化數字產品設計、大型資料和物料清單(BOM)管理、數字樣機、知識管理和並行工程。

　　數字化貫穿製造全程

　　三星公司的數字產品開發以創新性設計開始，該創新性設計在一個虛擬的環境中進行，而該環境則建立在公司自己的行業設計解決方案和UGS NX™ I-deas®軟件的基礎之上。模擬繪制和虛擬現實代替了物理樣機，以數字化的方式進行設計驗証測試和即時運動模擬，能夠在設計過程的早期發現並糾正錯誤。

　　機械設計師根據以配置為基礎的設計流程開展工作，採用基于標準結構和規格的自頂到下的設計。通過基于UGS Teamcenter™軟件的機械庫管理系統，設計師能夠查找並重新使用已有零件。三星擁有基于Teamcenter®的全面自動化零件和裝配驗証系統，該系統每天即時進行500多項驗証工作。

　　三星資料系統公司和UGS PLM Software的工程師一起使用Teamcenter來開發三星公司的產品資料管理和BOM管理過程，以有效地管理產品資料流並自動生成物料清單，它與CAD產品結構保持同步。

　　全線收效

　　這個從設計一直到製造的全面數字化方法的優勢之一就是產品設計更為高效。查找並重新使用以前經過驗証的CAD資料的能力幫助把開發周期縮短了30%。另外，三星公司現在的設計驗証過程更加有效。通過使用數字繪制和數字樣機，對物理樣機的需要降低了30%。自動化BOM生成使其錯誤減少了95%。

　　自動化還在製造領域減少了錯誤，模型需要的修正減少了19%，在首次生產運行中出現的錯誤減少了50%。通過在集成化系統中全球共用的在制品和版本資料，以及在工程變更中保持的CAD-BOM一致性，協同也得到了改進。

　　三星公司現在正準備從NX®I-deas升級到UGS NX設計自動化系統，並且還計劃將其對Teamcenter的使用擴展到海外，最終實現包括所有海外工廠的並行工程環境。

　　三星公司大部分的模型設計和製造過程實現了自動化，這個內部開發的自動化系統建立在規章制度和持續更新的企業知識的基礎之上。『來自UGS PLM Software的PLM技術支援三星的PLM方案──自動化數字產品設計、資料和物料清單(BOM)管理、數字樣機、知識管理和並行工程讓我們獲益匪淺，我們現在只需要僅僅10天就開發出新的手機模型。』 三星電子有限公司研發創新團隊副總裁 Sehyun Kim表示。